本报记者 谢丹娜 通讯员 杨晶晶

从一名高考落榜后在工地上干活的农民工，逐步成长为江苏省卓越技师、全国劳动模范，主导的工艺攻关项目已累计为企业创造直接经济效益超3000万元，江苏双环齿轮有限公司精密成形中心副主任朱玉庭，用奋斗完美诠释技能逆袭之路。

1983年出生的朱玉庭是淮安市淮安区人，高考落榜后，来到南京建筑工地打工。逆境总能给人磨炼的机会，两年多的建筑小工经历，培养了朱玉庭克难攻坚、吃苦耐劳的精神，知识改变命运的想法在他心中生根发芽。转行进入工厂生产一线后，非科班出身的朱玉庭，连生产图纸也看不懂。面对理论知识的欠缺，凭着一颗热爱学习的心，他自费上夜大学习，购买大量技术类书籍，坚持每天工余时间刻苦钻研，凭借勤奋努力，从一个技术“小白”渐渐成为岗位“大神”。

2014年，朱玉庭回到家乡，入职双环齿轮。公司实施自动化车间项目建设，其中精密车床加工出现的“断屑”问题，阻碍了项目前行的步伐，如果“断屑”问题不解决，项目就会“腰斩”。朱玉庭主动请缨，吃住在车间，钻研半个月攻克了难关。他还借机对刃具重新选型，使项目刃具成本费用较过去降低62.8%。这次技术攻关成功，让他信心倍增。很快，他又把目光瞄准了新能源汽车，带领团队发明了一种新型锻造工艺，能够增强新能源汽车减速齿轮的机械强度和耐磨性，延长使用寿命，每年可为企业节省400万元。

此后，面对“岱摩斯”项目精度要求高、“麦格纳”项目产品需求“井喷”等难题，朱玉庭在生产实践中潜心钻研，攻克了产品加工变形、双曲加持、大切削刚性不足等技术壁垒，持续优化产品加工工序，使产品不良率由30％降至0.2％，其中两大类产品的平均生产效率提升23%，解决了企业的燃眉之急。

2017年，朱玉庭被评为淮安市劳动模范，市区两级工会在双环齿轮公司成立朱玉庭劳模创新工作室。工作室成立之初，企业接到福特汽车变速箱齿圈的开发项目，要求齿圈成品不能有任何毛刺。一个齿圈有18个齿，每个齿槽有24个棱角，432个棱角不能有任何毛刺。按照当时的生产工艺，要实现这样的标准，几乎就要动用“人海战术”。

全靠人工打磨，3个工人每个班次工作11个小时，最多只能打磨400个齿圈，生产效率偏低。不仅如此，全靠人工打磨，可能会存在疏漏，甚至产生新的损伤，导致次品率较高。怎么才能提高效率，提升合格率？朱玉庭一头扎进车间，带领团队拿出了上百种方案，做了无数次试验，终于发现，要彻底解决问题，必须把毛刺控制在5丝也就是0.05毫米以内。又经过9个月的研发和试验，他发明了新型端齿旋分加工整体式三面倒角刀片等两种刀片，成功将毛刺控制在了5丝以内，攻克了毛刺自动化去除的技术路径。时至今日，这项技术依然业内领先。

“一个人可以跑得很快，但力量终究是有限的，只有依靠传承，才能让一群人跑得更远。”作为公司的“特聘讲师”，朱玉庭将自己近20年的从业技能倾囊相授，为企业培养出5名高级技师、9名中级技师和20多名调试工程师。他带领工作室取得100多项国家专利，大大激发了企业职工的创新创造热情，每年的“五小”创新项目数量超过7000个。